Bottle-to-Bottle PET Solution

A purity-first sorting route for PET lines targeting cleaner bottle fractions and stronger downstream reuse readiness.

Ikhtisar Solusi

Daur Ulang Botol-ke-Botol: Solusi Pemrosesan rPET Lengkap

Daur ulang botol-ke-botol (B2B) adalah jalur dengan nilai tertinggi untuk botol PET pasca-konsumen — mengubah wadah minuman bekas kembali menjadi bahan baku pelet atau preform kelas pangan. Mencapai sertifikasi kontak pangan (EFSA, FDA, atau setara) membutuhkan rantai proses sortasi, pencucian, dekontaminasi, dan ekstrusi yang direkayasa secara tepat. Satu mata rantai yang lemah dapat mendiskualifikasi seluruh output dari penggunaan kelas pangan.

Solusi ini mencakup proses B2B lengkap dari bal masuk hingga pelet rPET kelas pangan, dengan fokus khusus pada tahap sortasi yang menentukan apakah proses pemurnian hilir dapat memenuhi persyaratan peraturan.

Nilai Pasar

$1,200-1,800/t pelet rPET kelas pangan

rPET kelas pangan mendapatkan premi $300-500/t dibandingkan serat dan $200-400/t dibandingkan botol non-pangan, didorong oleh komitmen merek dan mandat regulasi.

Ambang Regulasi

EFSA: <50 ppm PVC dalam serpihan

Seluruh proses hilir — SSP, ekstrusi, rekonstruksi IV — tidak dapat mengkompensasi sortasi yang tidak memadai. Kemurnian harus dicapai pada tingkat serpihan sebelum dekontaminasi dimulai.

Skala Pabrik Khas

15.000-50.000 t/tahun masukan

Di bawah 10.000 t/tahun, biaya tetap sertifikasi EFSA/FDA, peralatan laboratorium, dan sistem manajemen mutu sulit untuk diamortisasi.

Faktor Kunci Keberhasilan

Desain proses terintegrasi

B2B bukanlah sekumpulan operasi unit yang independen. Kinerja sortasi mempengaruhi efisiensi pencucian; kualitas pencucian mempengaruhi efektivitas SSP; parameter SSP mempengaruhi IV akhir dan warna. Proses harus dirancang sebagai satu kesatuan yang terintegrasi.

Rantai Proses Botol-ke-Botol

Tahap 1: Penerimaan Bal dan Pra-sortir Botol Utuh

Bal botol PET yang masuk biasanya mengandung 5-15% material non-PET (polimer lain, logam, kaca, sampah) dan 10-30% botol PET berwarna. Tahap pra-sortir menghilangkan ini sebelum penggilingan:

Pembukaan bal dan pemilahan material asing: Bal dipecah, logam besi dihilangkan dengan magnet, barang non-PET besar dihilangkan secara manual atau mekanis.
Sortir NIR botol utuh: Botol melewati sensor NIR yang mengidentifikasi jenis polimer. Botol non-PET (PVC, HDPE, PP, PS) dikeluarkan. Botol PET berwarna (hijau, amber, biru, putih buram) dipisahkan dari PET bening/biru muda.
Target: Setelah pra-sortir, aliran PET bening harus mengandung <2% non-PET dan <5% PET berwarna berdasarkan jumlah.

Tahap 2: Penggilingan dan Pencucian

Penggilingan basah: Botol digiling menjadi serpihan 2-15mm di bawah air untuk mengurangi debu, mengontrol panas gesekan, dan memulai pemisahan label.
Pencucian kaustik panas (80-90°C, 2-4% NaOH): Menghilangkan label, perekat, sisa produk, dan kontaminan permukaan. Durasi: 15-30 menit.
Pencucian gesekan / mesin cuci turbo: Pencucian geser tinggi menghilangkan sisa fragmen label dan residu perekat dari permukaan serpihan.
Pemisahan densitas (tangki tenggelam/mengapung): PET (SG 1,38) tenggelam; tutup dan label poliolefin (SG 0,90-0,97) mengapung dan disendok. Kritis untuk menghilangkan PP/PE sebelum sortasi optik.
Pengeringan: Pengeringan mekanis (sentrifugal) diikuti pengeringan termal hingga <1% kelembaban sebelum sortasi optik.

Tahap 3: Sortasi Optik Serpihan (Pintu Kemurnian)

Ini adalah tahap yang menentukan apakah produk hilir dapat mencapai sertifikasi kontak pangan. Jalur B2B yang khas menggunakan dua atau tiga lintasan sortasi optik:

Lintasan 1 — Sortir polimer (NIR): Menghilangkan polimer non-PET (PVC, PE, PP, PS, PLA, PA). Ini adalah lintasan kritis untuk penghilangan PVC. Target: <200 ppm PVC dalam produk terima.
Lintasan 2 — Sortir warna (RGB): Menghilangkan sisa serpihan berwarna (kuning, biru, hijau, amber) dari aliran bening. Target: <50 ppm total warna dalam produk terima bening.
Lintasan 3 — Poles kemurnian (NIR + deteksi logam): Lintasan akhir untuk verifikasi polimer dan logam. Target: <50 ppm PVC, <10 ppm logam.

Jalur berkinerja tinggi modern dapat menggabungkan Lintasan 1 dan Lintasan 2 menjadi satu mesin multi-sensor, tetapi pendekatan dua lintasan memberikan jaminan kemurnian yang lebih tinggi dan lebih disukai untuk instalasi kelas pangan baru.

Tahap 4: Ekstrusi dan Polikondensasi Keadaan Padat (SSP)

Setelah sortasi, serpihan PET bersih diekstrusi menjadi pelet. Untuk aplikasi kelas pangan, pelet kemudian menjalani SSP — proses termal dalam vakum atau gas inert yang membangun kembali viskositas intrinsik (IV) dan menghilangkan kontaminan volatil. Target IV khas untuk rPET kelas botol: 0,75-0,84 dL/g.

Model Ekonomi

Pabrik B2B 25.000 t/tahun menghasilkan sekitar 18.000-20.000 ton pelet rPET kelas pangan (memperhitungkan kehilangan proses sebesar 20-25%). Dengan premi $400/t dibandingkan material non-kelas pangan, pendapatan tahunan inkremental adalah $7,2-8,0 juta. Biaya modal pabrik B2B khas: $15-25 juta.

Recommended AISORT platforms

These platforms are typically combined when bottle-grade PET recovery depends on both primary bottle purification and deeper refinement logic.

AISORT Penyortir Hiperspektral

Supports contamination-sensitive purification and finer discrimination in PET and HDPE preparation workflows.

View product

AISORT Sistem Sortir Menara

A compact route for multi-output rigid plastic recovery where floor area remains limited.